Girişe dayanıklı boruların üretim süreci esas olarak aşağıdaki türleri içerir.
Giyim dirençli seramik borular: Bu tip boru, yüksek teknoloji ürünü bir üretim işlemi kullanılarak üretilir-kendi kendini propage eden yüksek sıcaklık debriyaj sentez yöntemi. İçten dışarıya yapısı korundum seramik, geçiş katmanı ve çeliktir. Seramik tabaka, 2200 dereceden fazla yüksek sıcaklıkta yoğun korundum porselen oluşturur ve geçiş tabakası yoluyla çelik boruya sıkıca bağlanır.
Bimetalik aşınmaya dirençli kompozit borular: Bu tip borunun üretim işlemi, hammadde hazırlığı, kalıplama, ısıl işlem ve kalite muayenesi gibi adımları içerir. Hammaddeler arasında bir dış karbon çeliği tabakası ve aşınma dirençli yüksek krom-krom alaşımının iç tabakasını içerir ve iki malzeme santrifüj döküm veya yüzey ile birleştirilir. Isı işlemi ve katı kalite denetimi borunun performansını ve kalitesini sağlar.
Giyim dirençli alümina seramik borular: Üretim işlemi, malzeme hazırlama, karıştırma ve karıştırma, kalıplama, kurutma, ateşleme, yüzey işlemi, kaplama ve baskı gibi adımları içerir. Seramik tozu katkı maddesi ile karıştırıldıktan sonra kalıplanır ve bir kalıptan kurutulur ve daha sonra yüksek sıcaklıkta ateşlenir. Yüzey işlemi ve kaplama, boru hattının kalitesini ve performansını daha da artırır. 4. Farklı aşınmaya dayanıklı boruların uygulama alanları: aşınmaya dayanıklı seramik borular: metalurji, güç, madencilik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır ve mükemmel aşınma direnci, ısı direnci ve mekanik darbe dirençleri için tercih edilir. 2. Bimetalik aşınmaya dirençli kompozit borular: esas olarak madencilik ve metalurji gibi yüksek mukavemetli ve aşınma direnci gerektiren endüstriyel ortamlarda kullanılır. 3. Aşınmaya dayanıklı alümina seramik boruları: kimyasal, petrol ve diğer endüstriler gibi aşınma direnci gerektiren çeşitli endüstriyel durumlar için uygundur.
