Açık ark kaynak işleminin özellikleri
Açık ark kaynağı, arkın ortam havasına tamamen maruz kaldığı görünür bir ark işlemidir ve operatörlerin gerçek zamanlı parametre ayarlamaları için erimiş havuzu doğrudan gözlemlemesine izin verir. Bu işlem öncelikle kaynak havuzunu korumak için harici koruyucu gazlara (örneğin, CO₂, AR) veya akı kaplı elektrotlara dayanır, ancak rüzgar parazitine duyarlı kalır, genellikle rüzgarsız koşullar veya koruyucu önlemler gerektirir. Nispeten düşük biriktirme oranları (tipik olarak 3-5 manuel elektrot kaynağı için 3-5 kg/s) ile açık ark kaynağı, tüm pozisyon operasyonları (düz, yatay, dikey, havai) için olağanüstü esneklik sunar. Otomasyon uyarlanabilirliği manuelden yarı otomatik operasyonlara (örn. Robotik MIG kaynağı) değişir, ancak yüksek operatör becerisi gerektirir. Kaynak kalitesi, potansiyel sıçrama ve gözenekliliğe sahip görünür dikişler sergiler, ancak ısıldan etkilenen dar bir bölgeye (HAM) ve minimal bozulmaya sahiptir. Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi çeşitli malzemelerle uyumlu olan, ince gauge veya farklı metal birleştirme, yapısal çelik işlerinde yaygın olarak uygulanan, boru hattı onarımı ve otomotiv üretiminde mükemmeldir.
Batık ark kaynağının (SAW) işleminin özellikleri
Submered ark kaynağı, granüler bir akı tabakasının altındaki arkı gizler ve görsel gözlem yerine ekipman parametresi izlemesi (örn. Akım/voltaj sensörleri) gerektirir. Erimiş akı sıvı cürufu ve gaz koruması oluşturur ve dış mekan büyük bileşenli kaynak için üstün rüzgar direnci sunarken dış ekranlama gaz ihtiyaçlarını ortadan kaldırır. SAW, tipik olarak konumlandırma fikstürleri ile düz/yatay konumlarla sınırlı olmasına rağmen, uzun düz dikişler veya kalın plaka kaynakları için optimize edilmiş olağanüstü yüksek biriktirme oranları (20-30 kg/s) elde eder. Entegre dikiş izleme sistemleri ile oldukça otomatik olarak, manuel müdahaleyi en aza indirir. Kaynak yüzeyleri düşük kusur oranları ile pürüzsüz ve sıçrayan görünür, ancak iç cüruf inklüzyonları meydana gelebilir. Yüksek ısı girişi, daha geniş HAM üretir ve bozulmayı kontrol etmek için kalın malzemeler için ön ısıtma gerektirir. Öncelikle karbon/düşük alaşımlı çelik kalın plaka uygulamaları için kullanılan testere, alüminyum/titanyum gibi reaktif metaller için uygun değildir. Tipik uygulamalar arasında gemi güverteleri, basınçlı kap silindirleri ve madencilik ekipmanları, seri üretim verimliliği için giyime dayanıklı kaplamalar bulunur.
